仓库日常工作操作流程，仓库管理看起来好像是一项很简单的工作，但是其实当中也是有很多细节的事情需要注意的，不然容易会出现问题的，小编和大家一起来看看仓库日常工作操作流程的相关资料。
仓库日常工作操作流程1
一、范围
本文件规定了仓库的日常管理和出入库管理细则。
本文件适用于仓库的管理和对仓管人员的考核。
二、日常管理
2.1 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账，仓库所建账簿及顺序编号与财务部门所建帐薄必须互相统一，相互一致。
2.2仓库建账，必须根据物料存放位置、物料的的性质、用途、类型等分别类建立相应的明细账，产品应按照类型、规格、型号设立明细账。
2.3 仓库必须根据物料存放位置、物料的的性质、用途、类型等设置存放区域，不同的区域应设置明确的标志和标识。
2.4必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记手工明细账，做到日清日结，物料进出及结存数据的正确无误
2.5 做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。仓管员必须定期对每种材料进行核对并记录，如有变动或物料变化及时向部门主管及财务反映，以便及时调整。
2.6仓库保管员根据仓库库存情况，及时向采购部提出采购要求，并及时通知生产部和财务部控制各类物资的库存量。
2.7 仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送主管部门领导及财务人员。保管员对仓库的各类不良存货每月必须提出处理意见，报主管负责人批准并责成相关部门及时加以处理。
2.8 保持仓库的整洁，及时清理各种物料的包装、保护等产生的废弃物。
三、入库管理
3.1物料入库工作流程
3.1.1 物料入厂流程图
3.1.2 入厂的物料在未入库前由采购部负责，仓管人员应该在库房指定位置(待检区)供入厂物料的存放。
3.1.3 物料进厂后由采购人员负责通知质检人员进行入厂检验。
3.1.4 质检人员检验后对物料要填写物料检验单，合格物料和不合格物料要分开填写，对于不合格的物料要填写上不合格项。同时将物料合格与不合格的分开，同时做好标记。
3.1.5 物料检验单一式两份，一份由质检存档，一份随物料运转。
3.1.6 合格物料由采购人员填写入库单，仓管员核对数量后入库、记账。
3.1.7 不合格品的代用由采购人员负责完成代用程序。完成代用程序后采购人员根据代用单填写入库单，仓管员核对数量后入库、记账。
3.1.8 不合格品的退货由采购人员负责。
3.2入库管理
3.2.1物料入库时，仓库管理员必须凭入库单、检验合格单办理入库手续;如属代用物料应凭代用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。
3.2.2 入库时，仓库管理员必须查点物料的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物料数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物料处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3.2.3 仓库保管员在物料入库时发现有问题时，及时要求质检人员重新进行检验，并及时通知相关部门。
3.2.4 仓库保管员必须做到入库的物料及时入账，并对在存物料登记造册。
3.2.5 物料的保管必须和检验合格证一起保存，以便发出物料有问题时备查。
3.2.6 入库单填写要完整，入库单中要详细记录供货商的名称。
3.3 成品的入库
3.3.1 产品入库时入库人员要填写入库单，入库单填写要求完整、清晰。
3.3.2 产品入库时，仓库保管员要对入库的产品逐个检查。检查的内容为质检人员按照规定在包装箱上留下的检验合格标记。
3.3.3 解体包装的产品必须检查配套件(或包装箱)的数量。并指定产品的存放位置和堆放方法，并监督入库人员执行。
3.3.4 成品入库后要及时入账。
仓库管理作业应主要的问题
1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)库，也可以不固定位置而弹性运用。
3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。
4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的`做法。
10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
仓库日常工作操作流程2
1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.
3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
二、入库管理
1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致,铸件收料单上还应注明单重和总重。收员及经手人料单上必须有仓库保管签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理
1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货 , 并登记。
3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.
5 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
6、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进
仓库管理员日常工作三个重点
第1点
(1) 对各类物品方位务必了解详实，做好先入库先出库的(先入先出)的原则，以确保货物周转快!
(2)账目要分清，可以每周做抽盘，每季度作大盘点.
(3)不要闲杂人等进入仓库区，也不得在库区吸烟，要注意安全!
(4)货物按分类摆放，让人一目了然!
(5)做好仓库管理最重要的一点就是没贪“小便宜”之心，诚信最重要!
第2点
要做好一个仓管员，一定要细心，出入账一定要记得清楚有条理.还有一点做一个好的仓管， 一定要有一这的财务知识，这样你做起来会更顺手一些.
第3点
仓库管理是企业管理中一个小部分。就企业的财务和生产而言，其重要性是显而易见的，因为仓库管理着企业的各类物资，而物资又占着企业流动资产的很大比重。如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的日常工作的运作，那么如何做好仓管工作呢?
传统的仓管系统内部 ，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
为了确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。这就要求我们工作人员根据不同的管理目标， 对仓库的库位进行科学的编码，划分区域，并建立相应的电子表格，实现仓库的库位管理。这样可以使库管人员在多品种的库存材料中快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及提高仓库作业的效率。
强调物料的科学编码，并建立相应的电子表格，以实现不同的管理目标，例如：产成品的追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。对物料进行科学编码，并建立相应的电子表格，这样不仅简化了日后的查询步骤， 工作人员又不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。
