仓库改善金点子，好的仓库管理是可以有效提高效率、节约成本的，对于仓库的改善公司们不可掉以轻心，那么下面大家就跟随小编一起来看看仓库改善金点子的相关知识吧，希望对大家能有所帮助。
仓库改善金点子1
仓库改善活动有四种活动（或组织）方式。
一是通过将问题可视化来应对日常的问题，管理者需要主导，使大家把注意力集中到关键问题上。
二是为特定的问题组织跨职能的研讨会。
三是组织质量小组，即定期地把团队内的员工们集中在一起，通过头脑风暴等方式，群策群力地解决一些具体的问题。
四是工人的个人提案建议，在管理者的指导和支持下，让他们阐明想要解决的问题，尝试自己的解决方法，检查效果，并让其他团队成员接受。
实施改善活动，要坚持一定的原则，如：
1、抛弃传统固定的思想，平时认为是常识的工作方法，有可能不一定正确。
2、要分析问题的原因，需要先统计数据，要将结论建立在数据基础上，不要相信直觉和情感。
3、思考如何做下去，而不是为何不能做。不尝试着做就不能弄明白的事情非常多，很多时候都是尝试着做了才发现结果出乎意料。
4、不要寻找借口，从质疑现行的做法开始。
5、不要等待寻找十全十美的方案，即使只有50%的成功概率也要立即动手做。
6、坚持多做几次再比较结果，因为一项新措施显现积极成果之前总需要一段时间。
7、坚持第一次把工作做对的态度，坚持杜绝返工。要把下一流程当成最终客户，所以不要将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。
8、哪里有问题，哪里就有改进的潜力，改善从问题认定开始，永无止境，明知这样做会更好就必须坚持去做，这就是改善之魂。
改善的着力点很多，举例如下：
1、工作中有无瓶颈、有无障碍？重新安排物料位置，使用其它工具，能否提高效率？
2、作业流程是否顺畅、各流程环节同步吗？把工作分得过细，超越了需要的程度吗？工作中感觉特别的地方，一般都或多或少地存在问题。
3、工作中遵循标准了吗？流程可以改进吗？这项工作标准充分吗？作业方法安全、有效吗？与前面和后面流程的联系充分吗？员工是否经常失误？
4、工作效率还能提高吗？有节约时间的办法吗？员工的工作技能满足要求吗？
5、设备、工具是否发出异常的噪声？是否都处于良好的工作状态？
6、有成本浪费吗，能否有办法更好地节约能源和资源？存在无效率、与工作无关的操作（动作），如寻找吗？有等待、无效行走吗？
7、工作现场有安全隐患吗？气氛压抑吗？工作中有令人讨厌的事务吗？
8、当前出现的问题是因为缺少系统才出现的吗？因为培训和教育不足才出现的吗？因为没有可用的规则才出现的吗？因为没人遵守可用的规则才出现的吗？
改善的真谛是自己从工作中找出问题，而不是参照上面的检查表。如果直接照搬这些项目作为改善依据，那请先从电脑前走开，继续回去学习，直到没有提示自己能找到可以改善的方面为止。
改善的步骤包括：
1、明确试图解决的问题。
2、明确希望得到的结果。
3、确定应该依据的原则。
4、检查是否得到了想要的结果？如果没有，分析原因？
5、总结从中学到了什么，后续该怎么做？
改善中也需要注意以下问题。
1、对改善取得的成果要及时奖励。
重奖之下有勇夫，这是颠扑不破的真理。在激励过程中要注意，有时候对人们的贡献进行示范性宣传要胜过金钱奖励。
方式包括：邀请员工家属参观工作场所（现场特别指明员工取得的成绩）；给员工授予公司徽章；公司公告板；公司内部的吉尼斯纪录等。
2、完全以结果为导向的考核会阻碍改善。
改善更多在于过程而不是结果，其成效如：不以降低成本而降低成本，不以提高效率而提高效率。单单以结果进行考核，会落入急于求成的怪圈。
例如，公司下达降低包装成本10%的任务。从改善的角度上说，应该是从根本上消除包装箱的浪费，或用其它更合理的打包方式降低用量，而不是头痛医头、脚痛医脚，直接采购质量差一个等级的箱子，那样只会进而影响货物运输安全，最终会按下葫芦瓢又起，解决不了实质问题。
3、全员参与。
改善意味着涉及所有人的持续不断的改进，既包括经理也包括员工。
一般情况下，一个人对困难不一定能提出解决方案。集众人之智慧，而非依赖一个人的知识，才会迸出智慧的火花。
从另一个角度来说，齐心协力解决一个问题，对每个人来说都是宝贵的培训经历，可以有效增进人与人之间的相互合作与理解。
作为管理者，要把改善的思维模式深深地植入每一名员工的心底。但是，倡导改善的理念，不能只是开个会布置下任务，形式主义要不得。对工作现场，特别是自己的岗位最熟悉的，非员工莫属。
若改善不是员工自觉发起、主动参与，则很难见效，或见效很慢。但是，要达到这一目标何其难也，当然，这就是另一个话题了。
没有发现问题、解决问题，就不会有进步。
王二曰：不管从事任何工作，改善的机会是无止境的，改善之后，持续改善。
仓库改善金点子2
仓库改善管理的八个要点
一、放得进——库容规划
库容是往往让人头疼的问题，如何在有限的空间内尽可能多放物品。
第一个最起码的原则就是，必须根据产品的性质进行仓库规划，良好的规划可以根据存放不同性质和规格的物料能够有计划的预留存储空间，不至于量大的物料预留的空间少，量小的物料反而占据了较大空间，造成存储效率低下；
第二是充分利用仓库的墙壁，角落等不起眼的空间，例如条状物品，皮带，锯条，可以靠墙壁整齐悬挂不常用的小件物品，集中装入收纳箱保存在角落等；
第三是尽量使用货架，充分利用空间，甚至一些密度较小，重量轻，体积大的物品，例如海绵可以在货架顶部加铁丝网隔层存放。
诸如此类，都是在科学规划和使用器具使得库容尽可能大，存储效率尽可能高！
二、找得到——分类清晰
能否迅速的找到你需要的物料，是整个仓库管理效率的关键性因素，因为制造业的物料往往品种和数量很多，类似的物料也很多，往往只是一点点差异。
例如颜色上，深灰和银灰，抛光件和亚光件，大红色和深红色，尺寸直径10毫米和9毫米，门锁的向左开和向右开等等，只要有一点点不小心就会弄错，给后面的加工造成困扰，造成整个生产线效率不高甚至其它损失。
在这样的情况下，严格分类存放是避免错误发生的.好方法，不同类型的物料，分区域，例如五金配件放一起，塑料配件放一起，在五金配件中，拉手放一起，螺丝放一起等等。
在放一起的拉手，根据材质、大小，不同产品使用等标准再进行分类并且进行明显标识，这样就可以随时找到，随时出库投入生产而不会弄错，对提高生产效率有非常积极的意义！
三、拿得出——通道顺畅
从很多企业的仓库看到一个现状，为了挤压有限的库容，最后不管三七二十一，只管把东西往仓库里面挤，最后，仓库里面一片狼藉。
想要的物料在最里面，要取用非常困难，必须把外面的全部移除，然后还要再次塞入，常常如此重复，疲于奔命，造成了大量的时间和人力的浪费，仓库管理效率低下！
仓库的物料往往是不断流转的，流动是物料的生命，只有不断流动，物料变成品才能实现产品的不断出库，如果仓库中的物料只能看到但拿不到，仓库也就失去了本来的作用。
所以，保持能够顺畅进出物料的通道是仓库管理高效的必经之路！在仓库规划中就应该有预留和规划，而且必须划线管理，通道不允许堆放任何物品，阻碍进出。
四、账物符——数量准确
仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产，销售，乃至整个企业运作都会造成困扰，其重要性就不多讲，关键是如何让货物的数量与账目一致。
随着存储的技术发展，出入库逐步从人工过度到数字化信息管理，在此建议，要让仓库账和实物相符就要尽量减少人为的因素，目前较好的办法是条码管理，类似大型超市的物料，品种上万，但差错概率很低，原因之一就是使用条码信息化管理，这一点通用于所有的仓库，设备费用也不贵，操作简便易懂。
随着社会的进步，甚至会出现无人仓库，全部机器人和信息化，京东物流已经在这方面有所尝试突破，相信不久的将来会逐步普及。
五、现场好——注重仓库5S
5S是现代工业的基础支撑之一，这方面的重要意义就不在这里多写，各种著作已经很多，对于仓库而言，5S的作用和生产现场类似。
六、重安全——安全第一
安全重于泰山，没有安全，一切都是零！
说是这样说，但往往这一点却是很多企业关注不够的，否则不会年年有那么多仓库火灾的新闻。生产物料易燃物品不在少数，各类包装物品，塑料制品等，悲剧的一再重演，让老板一夜回到解放前的不在少数，给所有人敲响警钟，时刻警惕，着重预防，仓库安全不仅仅是防火如此简单，还有防盗、防水、防鼠等等。
那么如何做才好？
首先是思想，仓库安全出问题往往最大的因素是思想麻痹，但仅仅有思想还不行，必须落到实处，严格的管理制度，仓库各类设施的点检制度的落地执行也是行之有效的办法，多年经验总结，仓管人员也必须每天早会，早会的第一件事就是安全，只有日日讲，时时提醒，才能让安全防范意识深入人心，从而让安全制度和措施落地，尽量避免安全事故发生。
七、常检查——管理落实
管理无诀窍，管理是一门笨功夫，没有捷径，常常盯着，往往就是好办法，管理效果就好。
制定一套规则、流程、制度是容易的，但能够落实才是管理好的关键，那么仓库要管理好，各项制度要落实好，只有常检查、不偷懒。
担心安全，你要常检查；
担心物料储备不够，你要常检查；
担心账物不符，你要常检查；
担心各项仓库设置是否正常运作，你要常检查。
常检查是管理落实的不二法门，也是管理好仓库的重要手段！
八、做保障——无缝对接
仓库在整个生产链条中的角色依旧是保障和服务部门，仓库的工作依旧要围绕生产展开，所以和生产各部门的对接就成了仓库管理的重要工作内容。
每天进进出出、来来去去、忙忙碌碌，要确保一切顺畅，要做到沟通无缝对接、制度无缝对接、流程无缝对接、信息无缝对接，相信大家都知道很多仓库和各部门的对接方式方法，甚至信息系统的使用，在此唯一要提醒的是，无论哪种方法都是人在操作，人是关键因素。
所以，要做好保障，必须先做好人的沟通，人通，万事通！
仓储在现代企业生产中扮演着越来越重要角色，希望本文可以给你提供一定的帮助，一起学习，共同成长！
